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科技重大专项“面向汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用”课题通过技术终验收

发布日期:2019-01-03  字体显示:【大】   【中】   【小】

  2018年12月28日上午,由东风楚凯(武汉)汽车零部件有限公司牵头(以下简称东风楚凯),吉祥坊国际网站、宝鸡忠诚机床股份有限公司、上海机床厂有限公司、上海莱必泰数控机床股份有限公司、深圳华数机器人有限公司、襄阳华中科技大学先进制造工程研究院7家单位联合承担的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项“面向汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用”课题在武汉市通过专项专家组技术终验收,受到专家组一致好评。该课题在课题执行期之内,圆满完成验收。课题已成为专项汽车领域“国产化程度高、项目及时验收、成果成效显著”的示范应用典型代表!

  工信部产业发展促进中心王峰丽副处长、李育峰老师参加此次会议。课题验收专家由北京机床研究所有限公司刘炳业研究员担任组长,专家组成员包括中国汽车工程学会韩镭副秘书长、纽威数控装备(苏州)有限公司卫继健院长、上海交大智邦科技有限公司凌卫国总经理、华晨汽车集团控股有限公司李晓东部长、安徽江淮汽车股份有限公司唐自玉工艺院副院长、潍柴动力股份有限公司马伟工艺总师、沈阳高精数控智能技术股份有限公司何平研究员、重庆大学何彦教授。湖北省经济和信息化厅张晓风科长、武汉市经济和信息化局李永戈处长、湖北省机械联合会朱永平秘书长、武汉市经济技术开发区(汉南区)经信委盛明星科长、汽车零部件产业园何爱民主任等出席本次会议。

验收会议现场

课题验收专家组组长刘炳业研究员

工业部产业发展促进中心王峰丽副处长

中国汽车工程学会韩镭副秘书长

  验收会议首先由湖北省经济和信息化厅张晓风科长致辞,张科长代表省经信厅对各位专家、各位领导的到来表示热情的欢迎,感谢国家部委对湖北的关爱。湖北是汽车生产制造大省,对汽车关键零部件采购需求会非常大,相信借助国家重大专项的项目实施为契机,一定会加快湖北省汽车产业的发展。

  东风楚凯潘达董事长致欢迎词,潘总代表项目牵头和承担单位对各位专家、各位领导的到来表示热烈的欢迎。各参与单位在此项目上都做了很大的努力,也取得了一定的成效。通过本次验收,希望领导、专家对项目提出宝贵的的建议和意见,同时也对东风楚凯的工作进一步指导和支持。

  随后,课题总负责人东风楚凯唐建华总工程师对本课题内容及成果做了全面汇报。宝鸡机床、上海机床厂、上海莱必泰、深圳华数机器人、襄阳工研院、武汉吉祥坊国际等6家课题参与单位分别汇报。

  神龙汽车有限公司技术中心主任顾臻作为用户企业代表分享了全国产自动线生产的高压油泵驱动单元和前轮毂和轮毂单元产品质量取得一致好评,在神龙发动机工厂和其整车线已经实现批量装车,这也是国产设备和国产自动线助力合资整车的佳作。

  验收会议期间,专家组成员参观东风楚凯车间,详细了解项目实施进展情况。

专家组成员参观项目现场

   “面向汽车关键零部件加工的自动化生产线控制系统及工业机器人示范应用”课题通过近3年的建设,课题组完成了专项任务,课题主要亮点如下:

  1、示范点包括车、铣、磨、检测、装配、热处理等全工序,专项成果示范充分

  应用示范线由55台国产数控机床、24台机器人、4台检测设备、两条装配线、一条高频淬火线组成,是集成了制造、检测、装配、热处理等多工序的生产线,充分示范了精密加工中心、高速车削中心、数控双端面磨床、华中8型数控系统、机器人等专项成果。

  产线一:轮毂单元智能生产线

  轮毂加工单元生产线由2条前轮毂法兰智能产线、1条轮毂单元外法兰盘热前加工智能产线、1条轮毂单元外法兰盘热后智能产线、1条轮毂单元外法兰智能磨超线、1条轮毂单元智能检测装配线组成。

宝鸡机床和华数机器人组成的前轮毂法兰智能产线

前轮毂法兰智能加工岛

    华中桁架机械手和莱必泰机床组成的轮毂单元外法兰智能磨超线

轮毂轴承单元装配线

  产线二:高压油泵驱动单元生产线

  高压油泵驱动单元生产线由1条壳体加工生产线、1条凸轮轴热前加工产线、1条凸轮轴热后产线、1条高压油泵单元智能装配线组成。

宝鸡机床和华数机器人组成的壳体加工生产线

凸轮轴热前生产线

 高压油泵驱动单元装配

  2、产、学、研、用紧密合作,提质增效实现智能制造

  汽车零部件企业、大学、主机厂和系统厂紧密合作,项目组建的生产线应用了“动态误差补偿”、“远程监控与故障诊断”等专项共性技术成果,实现了机床健康保障、工艺参数优化、机床精度提升等一批智能化功能的应用,实现智能制造。

智能产线总控系统

吉祥坊国际云服务平台

数控云管家web端

基于指令域示波的“加工心电图”

数控机床健康保障

  3、经济、社会效益明显,示范成效显著

  (1)质量和效率

  对比同样规模的传统产线,示范产线减少75%的人力,综合生产效率提高15%,能源利用率提高10%。

  (2)节约了经费

  对比同样规模产线,采用国外设备,投资约1.6亿,本项目总投资7739万,节约了8000多万资金。

  (3)增加了接订单能力和吸引了更多用户下订单

  通过专项项目实施,课题成果得到了东风楚凯供应链客户的高度认可,吸引了更多用户下订单。

  (4)发挥示范效应,社会效益显著

  项目的实施发挥了专项的示范带动作用,示范产线建成以来,在湖北武汉接待了20多次参观、调研和观摩,包括:中国工程院院士专家组、中国(武汉)智能制造大会参会专家及成员、武汉市汽车及零部件行业智能制造交流会、上海交大校友会等,共计接待1200多人次,在汽车及零部件制造领域发挥了很好的示范作用!

中国工程院院士专家组考察东风楚凯公司智能生产线

部分代表团参观东风楚凯现场照片

  东风楚凯与吉祥坊国际、宝鸡机床、襄阳华科工研院等课题参与企业通过联合攻关、协同创新,掌握了“高压油泵驱动单元”和“轮毂单元”汽车关键零部件工艺成套组线技术,形成汽车零部件行业自动化产线示范的典型成果,实现了国产机床、国产数控系统功能、性能和可靠性的全面验证和提升,满足了汽车零部件企业的制造需求,在汽车及零部件制造领域起到了很好的示范作用!

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